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分散剂在聚合反应中的作用原理

时间:2021-03-26 浏览:135次
内容介绍


  

  在聚合工艺中,为了防止早期液滴间和中后期聚合物颗粒间的聚并,体系中常加入分散剂。分散剂和搅拌是影响悬浮聚合物粒度、粒度分布、颗粒形态等颗粒特性的重要因素。在搅拌特性固定的条件下,分散剂的种类、性质和用量则成为控制颗粒特性的关键因素。

  目前悬浮聚合分散体系,大都采用部分皂化的分散剂,有时还添加少量油溶性、低聚合度、低皂化度的分散剂作为辅助分散,增加颗粒的疏松程度。

  分散剂有主分散剂和辅助分散剂。主分散剂的作用是:

  (1)降低单体与水相间的界面张力,有利于单体的分散;

  (2)增加保胶能力,防止颗粒聚并。辅助分散剂的作用是对颗粒中的初级粒子及其聚结体产生影响。辅助分散剂能溶于单体,使初级粒子稳定,减少熔结而形成疏松骨架,从而增加内表面积和孔隙度。界面张力低,保胶能力适中的辅助分散剂可使初级粒子聚结成开孔的疏松聚结体,提高颗粒的规整性及塑化性能,显著降低残留单体含量。

  其主要表征指标为皂化度和粘度等。一般高皂化度(70%~80%)的分散剂用作主分散剂,如HS-87、HS-80、HS-79、HS-70、HS-72等;低皂化度(70%以下)的分散剂一般用作辅助分散剂,如HS-45、HS-50等。

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